木屑顆粒機分布簡述（一）

     木屑（xiè）顆（kē）粒（lì）機在工作狀態時，待製（zhì）粒（lì）的粉料是經過（guò）調質後，經過給料錐輪及分配刮刀將粉料喂人由環模和壓輥組成的（de）壓製室內，並隨著（zhe）環模和（hé）壓輥（gǔn）的同向旋轉，逐（zhú）漸將粉料壓入（rù）環模孔中，並最終擠出模（mó）孔構成顆粒飼料。顆粒機理論料層散布1

    現今在有關的專業書籍和製粒機製造廠家的闡明書中，通常把在壓製室內散布的粉料層分為三個不同的區域：供（gòng）料區（qū）、壓緊壓和擠壓區，並剖析指出在擠壓區（qū）內，隨著壓強的增大，料層的擠壓力超越（yuè）了模孔的磨擦阻力，飼料被逐漸擠入（rù）模孔，構成理想中的（de）飼料柱，再經（jīng）切刀切成所需長度的顆粒飼料（liào）。而在（zài）壓緊區內，由環模和壓輥構成的（de）工作（zuò）楔角小於料層的臨界磨擦角，料（liào）層被帶動隨環模和壓輥的轉動而同（tóng）步運動，移向擠壓區，且隨著壓緊（jǐn）區內任一斷麵（miàn）麵積在運動中的不時減小，料層被逐步壓（yā）緊，密度不時（shí）增大，但其內部各點的壓強還缺乏以克製模孔的磨擦阻力，所以料層隻（zhī）是不時被緊縮，但並不向（xiàng）模孔活動。另則，在供料區，由於環模和壓輥構成的楔角大於料層的臨（lín）界磨擦角，料層不被攫入帶動前（qián）移，隻是堆積在環（huán）模（mó）和壓輥之間，隨著前麵（miàn）壓緊區內料（liào）層的前（qián）移，逐漸補進由環模和壓輥轉動時不時構成的（de）新的壓緊區空間內。但是經過（guò）以（yǐ）下的幾點剖析，我們不難（nán）看出，以上（shàng）的（de）第（dì）三區域——供料區料層散布的合（hé）理（lǐ）方式是有待於研討的問題。

    現（xiàn）我們假定：一、假如（rú）以上的三個區域的劃分理論是成立（lì）的，除非製粒（lì）機空轉，否（fǒu）則隻需有一定數量的物料喂人，三個區域都是會同（tóng）時存在（zài）的，隻是在任一（yī）特定的各（gè）變量要（yào）素暫時假定不變的（de）前提下，對每一個特定（dìng）的工況。理論上（shàng）擠壓區、壓緊區都有一個特（tè）定的較大值。當喂料量偏（piān）小，供料區料層厚度小（xiǎo）於理論上壓（yā）緊區最大起始點（diǎn）時（shí），擠壓區、壓緊區都會是一個變（biàn）量，區間長度的變化將隨著喂料量的大小變化而變化，假如喂料量比最大允許值偏（piān）小，這時，壓緊區的起始點將向擠（jǐ）壓區的終點挪動。顆粒機喂料缺乏（fá）是的料層散布

    而眾所周知，擠壓區的終點是恒定不變的，即是由環模軸心與壓輥軸心連線延長到壓輥外圓的點（diǎn）上。當壓緊區的起始點向擠壓區的終點挪動，則（zé）要將物料壓到原定的壓強（因環模孔的參數是已定不變的），理論上壓緊區（qū）的區間長度不會縮短，相反還會恰（qià）當延（yán）長（因（yīn）隨著壓緊區向（xiàng）擠壓區（qū）終（zhōng）點的挪動，在任一相（xiàng）同的區間長度內，空間的減少量在不時（shí）的減小），這樣最終（zhōng）結果是擠壓區的區間長度在減少，進而形成擠壓量的減少。在供（gòng）料區內的（de）料層不管厚與薄，都是（shì）不（bú）能被緊（jǐn）縮的，也就是說它的存在是不耗費製粒機能量的（粉料與環模、壓輥之間產生的相對打滑磨擦能耗疏忽不計）；二、當配方、溫度、濕度、壓比等等諸多相關要素都（dōu）不變的狀（zhuàng）況下，對每一特定的製粒環境，按三個區域的說（shuō）法，壓緊區、擠壓區的理論有效最大工作區間一旦肯定是不會（huì）變化的。實踐上隨著第一區域（供料區）料（liào）層厚度調理變化，隻需（xū）不超越（yuè）壓緊區最大始入點，前兩（liǎng）大區域都將（jiāng）隨物料量（liàng）的變化在零與最大區（qū）間內變化；三（sān）、製粒機工作中，環（huán）模和壓輥是勻速旋轉的，每一瞬時的工作狀態根（gēn）本上都是相等的，假如喂（wèi）人（rén）物料量不變，能（néng）耗也應（yīng）該是相對穩定的，反響到電機上，電流（liú）也相對平穩。