小型木屑顆粒機的操作方法

不同的小型木屑顆粒機有（yǒu）不（bú）同的操作方（fāng）法，現在就把我們的產品的（de）使用方法告訴大（dà）家：

1.使用本機前首先檢查一下各部位（wèi）螺絲是否緊固。

2.開機前將（jiāng）壓輪兩端上的兩顆調節螺絲鬆開，然後（hòu）啟動電機，觀察本機傳動是否與標識相同。

3.新模盤磨合： 小型木屑顆粒機（jī）首次使用磨盤應進行磨合，方法如下：取（qǔ）5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公（gōng）斤的廢機油調勻（yún）。啟動機器，放入調勻後的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正常（cháng）出料（liào）為止，（注意：調整間隙不能（néng）太小，過小將損壞壓輥及磨盤（pán）。）保持機器有（yǒu）料運行1小時後再加入正常原料進行生（shēng）產。如果加（jiā）入原料後不能正常出粒，要將（jiāng）壓輥螺栓稍微（wēi）調鬆（sōng）一點，到正常出料為止。 調整後仍不能正常出顆粒（lì），應用鋼釘（dìng）將模（mó）盤內的油料或者幹料透出（鋼釘將頭磨平），然後重新磨合。當操作（zuò）者完成一天的製（zhì）粒工作，要在製粒室內原料壓製完後，用油料（liào）（原料和10%廢機油混合）加（jiā）入機器填滿模盤模孔以保證（zhèng）模孔（kǒng）不被堵塞，這樣操作者將為下次操作做好準備，下次啟動設備（bèi）將節省（shěng）很（hěn）多時間。

4.原料要求：物（wù）料水分應調節到14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應混合均勻，水分一致。

5.小型木屑（xiè）顆粒機使用，停機前先停（tíng）止（zhǐ）進料，待料倉內（nèi）物料加工完畢後，加入含（hán）油物料壓入模（mó）板孔內，保持孔內光滑，以備下次使用不會發生堵塞現象。

6.壓輪軸承在正常生產情況下，五天必（bì）須（xū）用（yòng）汽油或柴油清洗一次，同時注入高速潤滑油（yóu），齒輪半年維修保養一次，立軸軸承7天（tiān）清洗一次。

 7.模盤壓輥間隙的（de）調整：

•壓輥（gǔn）與模盤的間隙（xì）對製粒質量影響較大，一般間隙應（yīng）在0.05～0.3 mm之間。當間隙大於0.3 mm時，物料（liào）層（céng）過厚，且分（fèn）布不（bú）均，降低製粒產量。當間隙小於0.05 mm時（shí），機（jī）器磨損嚴重。輥、模間距判（pàn）斷（duàn）方法：一般以開機調節壓輥（gǔn）至時轉時不轉或用手抓料丟入製（zhì）粒機中能聽不到為好(壓輥壓到模盤的聲音)。

•調整方法（fǎ）：用內六角扳手（備件）調（diào）整螺絲8，注（zhù）意兩邊螺絲要輪（lún）流均勻（yún）調整。

 8.模盤孔深與孔徑（壓縮比）的選（xuǎn）擇：孔（kǒng）深、孔徑比小的模盤，製粒產量高，但硬度低，反之，則產量低（dī），硬度高。所以用戶應根據需（xū）要選擇（zé）不同模盤，必（bì）要時可提供原（yuán）料，我們為您定製適合您需要（yào）的模盤。　　

 9.顆粒長（zhǎng）度的調節：通過調整設在出（chū）料口邊上的切刀高度，調整顆（kē）粒料的長短。

10.模（mó）盤的更換方法：用螺絲刀（dāo）將主軸上止動墊圈鑲入（rù）螺母缺口的一個牙打（dǎ）平（píng），用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈，然後用模盤起子（備件）取出模盤。更換新模盤後，要按前述方法重新進行磨合。  

11.加（jiā）工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高（gāo），應放在通風的地方涼至（zhì）室溫方（fāng）可裝袋貯存。