飼料顆粒（lì）機使用方（fāng）法和日常維護保養

飼料加工成套設備主要有飼（sì）料粉碎機、飼料混合器、飼料造粒機、顆（kē）粒包（bāo）裝機等設備組成，在整個飼料生產機組中應該根據（jù）用戶的（de）實際需要合理安排各種型號的設備，使各個設備都能完全地（dì）發揮出應有（yǒu）的生產能力（lì），同時正確的使用和日常（cháng）維護設備才能使生產效率提高。下（xià）麵介（jiè）紹一下飼（sì）料顆粒機設備的使用維護與保養。

二、顆粒機（jī）加工過（guò）程中注意事項

1.物料在造粒前，要經過調（diào）質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量（liàng）的水分（fèn），會造成造粒（lì）的堵塞。物料經（jīng）過調質後，受到了（le）一定（dìng）程度的熟化，可顯著提高（gāo）飼料中營養成（chéng）份的利用率。

2.造粒的過程中，應經常檢查物料的濕（shī）度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏後，物料可成塊（kuài）為好（hǎo）。溫度要因造（zào）粒品種的不同而不同，要穩定地控製在（zài）75—95℃之間。

3.造粒後的（de）顆粒的冷卻一定不能過快或（huò）冷卻不夠，如果冷（lěng）卻（què）過快，會使物料顆粒表麵開（kāi）裂，冷卻不夠，溫度過（guò）高，會使物料吸濕，造成黴塊。冷卻後的物（wù）料應與室溫一致。

二、正確的操作與保養顆粒機

1.環模和壓輥間隙的調整對於新（xīn）的（de）環模和（hé）壓輥間隙的調整，應（yīng）使環模（mó）和壓輥的最高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀（zhuàng）態。如果是在工作狀態中進行調整，可（kě）適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉（zhuǎn）動，造成堵機。環模（mó）和（hé）壓（yā）輥的間隙過小，會加（jiā）大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的（de）會（huì）造成環模和壓輥（gǔn）的損壞。要及（jí）時檢查環（huán）模和壓（yā）輥的（de）間隙，最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應（yīng）使各壓輥相對於造粒機軸的（de）力矩（jǔ）和為零，從而使造粒機免受不對稱力的影響。

2.保養顆粒機。每班次應做班前檢（jiǎn）查，檢查各（gè）傳動部件（jiàn）、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，並清除鐵器上的鐵屑。

3.正確安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新（xīn）輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表麵形狀（zhuàng）接近仿形狀態，環模和壓（yā）輥的各個（gè）局部的間隙大（dà）致相同。這樣整個環模受力（lì）和出料都（dōu）十分均勻，可提高生產效率。

在造粒結束後，要求用含油的物料壓入模孔，以保證模（mó）孔不被腐蝕（shí），對於碳鋼環（huán）模的保養要更加仔細。