熱軋鋼球是一種全新的旋切工藝技術，是球磨球製造業的工藝技術突破，正在（zài）逐漸替代鑄造鋼球。

D80-100mm熱軋耐磨鋼球生產線

【鋼球軋（zhá）機特點】

我廠經過工程技術人員對鋼球旋切生（shēng）產線（xiàn）充分研究改造，開發製造出（chū）新一代（dài）的鋼球旋切生產線，鋼球（qiú）軋機經多處創（chuàng）新設（shè）計具有如下特點：

1、輥箱整體設計，剛性好；

2、調整簡單、便於操作；

3、鎖緊牢固、穩定性高（gāo）；

4、導（dǎo）板更換簡便快速、效率高。為鋼（gāng）球旋切生產（chǎn）線穩定、效率高、高質量的（de）運行提供保證。

【熱軋鋼球的特點】

1）熱軋鋼球（qiú）表麵光滑：熱（rè）軋鋼球采用鍛造工（gōng）藝生產而成，表麵無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦（kuàng）的優良效果。

2）熱軋（zhá）鋼球（qiú）內部緊密：由於由圓鋼（gāng）鍛製而（ér）成，避免了鑄態下因工藝造成的（de）缺（quē）陷，內部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和衝擊韌性，從而（ér）降低了球的破碎率（lǜ）。

3）熱軋鋼球幹濕磨均可：由於采用合金鋼及我司自主研發的新型效率高抗磨材料，對合金（jīn）元素進行合理配比（bǐ）和添加稀有元素，控（kòng）製鉻的含量，從而使（shǐ）得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

【適用範圍】

本熱軋鋼球生產線主要旋切球磨鋼（gāng）球，球（qiú）磨（mó）鋼球是筒形球磨機中用（yòng）來粉磨礦塊的一種研磨介質，廣泛（fàn）應用於鐵礦和有色金屬礦山（shān）選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵（tiě）廠、磷肥廠（chǎng）等粉（fěn）磨行業。

【生產工藝流程】

熱軋球磨鋼球主要生產工藝：

1、圓鋼棒料經檢驗後，按定尺長度剪（jiǎn）切成鋼球坯料。

2、鋼球坯料在旋切前在連續式加（jiā）熱爐中被加熱到（dào）合適的溫度。

3、紅熱態的（de）鋼坯（pī）被送入鋼球軋機後，在2個帶有（yǒu）特殊螺旋形孔型的軋輥（gǔn）之間旋轉前進，並被連續地旋切（qiē）成鋼球。每台鋼球軋機每分鍾可軋成60～120個鋼球（qiú）。

4、軋成後的紅熱態鋼（gāng）球立（lì）刻進入在線熱處理熱備進（jìn）行淬火—回火熱處理（lǐ），使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5、經檢驗合格的產品送往成（chéng）品倉庫，進行包裝後發往客戶（hù）。

【精东传媒app下载安装公司特點】

精东传媒app下载安装在生產鋼球鋼段機械設備的基礎上，同（tóng）時提供各規格鋼（gāng）球鋼段產品。

在這種條（tiáo）件下，公（gōng）司出具的（de）鋼球鋼段檢測報告在保證產品（pǐn）質量的同時，也保證了鋼球鋼段（duàn）設備的可行性。

正（zhèng）由於精东传媒app下载安装公（gōng）司既能生產鋼球設備又能製造鋼球的能（néng）力，深受國內外客戶的信賴。

檢測報告：精东传媒app下载安装熱（rè）軋鋼球鋼段SGS檢測報告供客戶參考。

產品檢驗： 1、硬度（dù）檢測；2、衝擊試驗；3、落球試驗；4、金相（xiàng）探傷；5、抽心（xīn）檢測（cè）心部硬度。

產品包裝：鐵桶包裝；1噸（dūn）塑編袋包（bāo）裝。

熱軋鋼球標準：中華（huá）人民（mín）共和（hé）國黑色冶（yě）金行業標準YB/T091-2005。

精东传媒app下载安装可提供鋼球從鋼材原料加熱到產品生成的全過程（chéng）設備。（工藝流程：原料加熱（rè）-鋼球生產-淬火-回火-成品）

D80-100mm熱軋（zhá）耐磨鋼球生產線

一：中頻爐

二：提升機

三（sān）：淬火設備

四：二次冷卻

五：回火爐