熱軋鋼球是一種全新的旋切工藝（yì）技術，是球磨球製造（zào）業（yè）的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。熱軋球磨鋼（gāng）球和鑄造（zào）球的對比

江陰（yīn）精东传媒app下载安装鋼（gāng）球機械有限公司與國內高校合作，自有一套全（quán）自動熱（rè）軋鋼（gāng）球生產線生產工藝，且有較（jiào）強的技術力量和設計生產能力（lì），擁有完整的（de）質量保證體係和齊（qí）全的計量檢測裝備。新型工藝的鋼球（qiú）質量性（xìng）能優於目前市麵上的鑄（zhù）造（zào）鋼球，鍛（duàn）造鋼球。

鋼（gāng）鍛（CYLPEB）性能表格:

鋼球（GRINDING BALLS）性能表格：

【熱軋鋼球的（de）特點】

   1.1.熱軋（zhá）鋼球具有鋼（gāng）的諸多優點，它通過專用設備軋（zhá）製成形再經熱處理後成為（wéi）高質量（liàng）的球磨鋼球；

   1.2.生產效率高、產能大，軋球生產機械（xiè）化（huà）、自動化程度高，沒有人工操（cāo）作的生（shēng）產環節，用人少，人為因素幹擾小；

   1.3.能耗低、無汙染、勞動（dòng）強度低、生產（chǎn）成本較低；

   1.4.內在質量穩定，金相組織致密、晶粒細，不易變（biàn）形、耐磨性能好，衝（chōng）擊韌性高達（dá）18－28J/C㎡,破碎率小於0.5%；

   1.5.成形好、圓整度偏差小，外觀質量（liàng）好；

   1.6.比重大,大於7.85g/cm3。

   1.7.鋼球硬度高，可達62~65HRC，且內外硬度均勻，硬度差（chà）小；磨損率低，使用（yòng）壽（shòu）命長，是（shì）現有普通鑄造鋼球（qiú）、鍛（duàn）造鋼球的2倍左右，且價格相當。

 【精东传媒app下载安装熱（rè）軋鋼球特點】

     1、鋼球鋼鍛軋（zhá）製工藝（yì）-快速成型法

     2、材質：常規分為B2,B3兩種（zhǒng）材質。

     3、φ60以下鋼球為B2材質，表麵硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61HRC，衝擊韌性12J/CM2。

     4、φ60以上鋼球為B3材質，以φ80mm，φ100mm為例，表麵硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61RHC，衝（chōng）擊韌性為20J/CM2以上。

  采用軋製工藝，不（bú）會增加鋼球（qiú）鋼（gāng）鍛的生產成本，能提高鋼球鋼鍛生產效益，且（qiě）產品質量穩定。

     5、金相組（zǔ）織

【工藝特點】

我廠經過工程（chéng）技術（shù）人員對鋼球旋切生產線充分研究改造，開發（fā）製造（zào）出新（xīn）一代的鋼球旋切生產線，鋼球軋機經多處創新設計具有如（rú）下（xià）特點：

1、輥箱整體設計，剛性好；

2、調整簡單、便於操作；

3、鎖緊牢固、穩（wěn）定性高；

4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼（gāng）球旋切（qiē）生產線穩定、高效、高（gāo）質量的運行提供保證。

【適用範圍】

本熱軋鋼球生產線主要旋切球磨鋼球（qiú），球磨鋼球是筒（tǒng）形球磨機中用來（lái）粉磨礦（kuàng）塊的一種研磨介質，廣泛應用於鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料（liào）廠、鋼鐵廠、磷肥（féi）廠等（děng）粉磨行業。

【工藝流程】

熱軋（zhá）球磨鋼球主（zhǔ）要生產工藝：

1、圓鋼棒料經檢（jiǎn）驗後，按定尺長度（dù）剪（jiǎn）切成鋼球（qiú）坯料。

2、鋼球坯料在旋切前在連（lián）續式加熱爐中被加熱（rè）到合適的溫度。

3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機後，在（zài）2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，並被連續地旋切成鋼球。每台鋼球軋機每分鍾可軋成60～120個鋼球。

4、軋成（chéng）後的紅熱態鋼球立刻進入在線熱處理熱（rè）備進行淬火—回火熱（rè）處理，使鋼球獲得很高而（ér）且均勻（yún）的硬度。

5、經檢驗（yàn）合格的產品送往成品倉（cāng）庫，進（jìn）行包裝（zhuāng）後發往客戶。

產品檢驗： 1、硬度檢測；2、衝擊試驗；3、落球（qiú）試（shì）驗；4、金相探傷；5、抽心檢（jiǎn）測心部硬度。

產品包裝：鐵桶（tǒng）包裝（zhuāng）；1噸塑編袋包裝。

熱軋（zhá）鋼球標準：中華人民共和（hé）國黑色冶金行業標準YB/T091-2005。