近幾年，國內市場上正在逐步推出新型球磨鋼球——熱軋球（qiú）磨鋼球，它可廣泛應用於礦山選（xuǎn）礦廠、火（huǒ）電廠、水泥廠、耐火材料廠等需要使用研磨機的行業。熱軋球（qiú）磨鋼球其品（pǐn）質好、性價比高、生產製（zhì）造工藝節能環保，目前已被國外大型礦（kuàng）業公司大量使用，並已逐步替代傳統（tǒng）鑄造球。對熱軋球磨（mó）鋼球的研究  熱軋球磨（mó）鋼球和鑄球對比特點
家居行業人人都在內外革新中奮力（lì）前行（háng），若您想成為（wéi）時代（dài）的弄潮兒，必須要以前瞻性的目光走在（zài）行業的前麵，牢牢把（bǎ）握市場的前進方向。那（nà）麽問題來了（le），家（jiā）居行業的五（wǔ）大發展趨勢您（nín）知道多少呢?
熱軋球和（hé）鑄（zhù）造（zào）球的區別

   近幾年，國內市場上正在逐步推出新型球磨鋼（gāng）球——熱（rè）軋球磨鋼球，它可廣泛應（yīng）用於礦山選礦廠、火電廠、水泥廠、耐火材料廠等需要使用研磨機的行業。熱軋球磨鋼球其品質好、性價比高、生產製造工藝節能環保，目前已被國外大型礦業公司大量（liàng）使用，並已逐步替代傳統鑄造球。對熱軋球磨鋼球的研（yán）究，有助於環保節能，提高工藝水平，同時提高企業的經濟（jì）效益（yì）。

   熱軋球和鑄造球使用的材料不（bú）同：

   熱（rè）軋鋼球——原材料為低合金高碳特鋼，使用的是正規特鋼廠（chǎng）生產的（de）成品圓（yuán）鋼，同時要求特（tè）鋼廠采用16倍以上（shàng）體積的方鋼坯熱軋擠壓生（shēng）產而（ér）成；

   澆鑄鋼球——原材料使用的主要是收集（jí）來的廢鋼料（liào），加配一定比例的合金元素熔（róng）鑄而成。

   以（yǐ）上（shàng）原材料的不（bú）同決定了熱軋球和鑄造球具有以下四個方麵的不同（tóng）性能：

   1.2.形成鋼球硬度的（de）原理不同。

   熱軋球是通過的淬火工藝使熱態鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織中的奧氏體轉快（kuài）速變為具有相當耐磨硬度的馬氏體組織，所以它是（shì）通過淬火（huǒ）產生的硬度，其硬度可達到63~65HRC。

   鑄造球主要是依靠摻加（jiā）一定量（liàng）的合金元素鉻（Cr）來使鋼球產生一定（dìng）的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性（xìng）越好，但鋼球的成本也越高；目前國內高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；推出的一（yī）種高合金鑄球含Cr量高達18%，還添加有（yǒu）少量鎢（W）和鉬（Mo）等（děng）稀有金屬，硬度為60~62HRC，耐磨性（xìng）較好，但生產成本較高，噸銷售價格達到14000元以上（shàng）。

   1.3.密度（dù）大小不同。

   熱軋球（qiú）由於使用（yòng）的是方鋼坯熱軋擠壓生產而（ér）成的圓鋼為生產原料，同時熱軋球生產過程中又要通過軋輥（gǔn）成型擠壓，所以熱軋球的密度一般要大於7.85g/cm3以上。

   鑄造球由於采用的（de）是傳統型砂澆鑄工藝，所以鋼球內部（bù）和（hé）表麵難免會產生氣孔和夾砂，還存在（zài）澆鑄廢邊等情（qíng）況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

   1.4.質量的均勻性不同。

   由於熱（rè）軋球采用的是成品圓鋼，質量統一，而且圓鋼進天（tiān）燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球台→包裝（zhuāng），整個生產過程實現了自動化流水線的大生產作（zuò）業模式，溫度、速（sù）度等工藝參數有電（diàn）腦跟蹤控製，有（yǒu）利於確保（bǎo）生產質量的穩定均（jun1）勻。

   鑄球所用廢（fèi）鋼料本身存在材質不均的情況，同時每（měi）爐配料比例和澆（jiāo）鑄速度受人為因（yīn）素的影響較大，且生（shēng）產環節連續性又較難確保，故產（chǎn）品質量很難穩定。


   1.5.衝擊韌性、抗破碎能（néng）力不同。

   熱軋球（qiú）由於密度（dù）高，衝擊（jī）韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以上大（dà）球≥18J/C㎡），6m高落（luò）球試驗疲勞壽命≥10000次（行業標準為3.5m高落（luò）球試驗疲（pí）勞壽命≥8000次），所以破（pò）碎率很低。

   鑄造球由於（yú）存在氣孔和夾砂（shā）等製（zhì）造缺陷（xiàn），一般（bān）衝擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以破碎（suì）率會較高（gāo）。

   近來隨著（zhe）磨機直徑（jìng）的大型化，對研磨鋼球的衝擊韌性和抗破碎能力要求越（yuè）來越高，尤其是直徑8米以上的磨機設備鑄造球已無法適應其工況要求。

   綜述，熱軋球和鑄造球是不同概念的兩種球，前者不光性能優越，而且勞動生產率高、生產工藝環保（bǎo）節能，能夠實施自動化流水線規模化的生（shēng）產作業（yè）模式，而（ér）鑄造球合金（jīn）資源消耗量大、汙染多、能耗高、生產效率低。熱軋球取代鑄（zhù）造球是鋼球製造業（yè）實現節能減排和產業升級的必然，同時使用熱（rè）軋鋼球也是相關企業實現降本節資的一個有效舉措

熱軋球磨鋼球和鑄球對比特點

家居行業人人（rén）都（dōu）在內外革（gé）新中奮（fèn）力前行，若您想（xiǎng）成為時代的弄潮兒，必（bì）須要以前瞻性（xìng）的（de）目光走在行業的前（qián）麵，牢牢把握市場的（de）前進方向。那麽問題來（lái）了（le），家居行業的五（wǔ）大發展趨勢您（nín）知道多少呢?

熱軋球和鑄造球的區別

近幾年，國內市場上正在（zài）逐步推出新型球磨鋼球——熱軋球磨鋼球，它（tā）可廣泛應用於礦山選（xuǎn）礦廠、火（huǒ）電廠、水泥廠、耐（nài）火材料廠等需要使用研（yán）磨機的行業。熱軋球（qiú）磨（mó）鋼（gāng）球其品質好、性價比高、生產製造工藝節（jiē）能環保，目前已被國外大型礦業公司大量使用，並已逐步替代（dài）傳統鑄造球。對熱軋球磨鋼球的（de）研究，有助於環保節能，提高工藝水平，同時提（tí）高企業的經濟效益（yì）。

熱軋球和鑄造球使用（yòng）的材料不同：

熱軋鋼球——原材料為低合金高碳特（tè）鋼，使用的是正規特鋼廠生產的成（chéng）品圓鋼，同時要求特鋼廠采用16倍以上體積的方鋼坯熱（rè）軋擠壓生產而成；

澆鑄鋼（gāng）球——原材料使用的主要是收集來的廢鋼料，加配一（yī）定比例的合金元素（sù）熔鑄（zhù）而成。

以上原材（cái）料的不同決定了熱軋球和鑄造球具有以下四個方麵的不同性能：

1.2.形（xíng）成鋼（gāng）球硬度的原（yuán）理（lǐ）不同。

熱軋球是通過淬火工藝使熱態鋼球急（jí）速冷（lěng）卻，促使金屬微觀組織中的奧氏體轉快速變為具有相當耐磨硬度的馬氏（shì）體組織，所以它（tā）是通過淬（cuì）火產生的硬度，其硬度可達到63~65HRC。

鑄造球主要是依靠摻加（jiā）一定量的合金元素鉻（Cr）來（lái）使鋼球產生一定的硬（yìng）度和耐磨（mó）性，Cr的含量（liàng）越高，球的硬度（dù）和耐磨性越好（hǎo），但鋼球的（de）成本也越高；目前國內高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為（wéi）55~59HRC；推（tuī）出的一種（zhǒng）高合（hé）金鑄球含Cr量高達18%，還添加有少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬度為60~62HRC，耐（nài）磨性較好，但生產成本較高，噸銷售價格達到14000元以上（shàng）。

1.3.密度大小不同。

熱軋球由於使用的是（shì）方鋼坯熱軋擠壓生產而（ér）成的圓（yuán）鋼為（wéi）生產原料，同（tóng）時熱軋球生（shēng）產過程中又要通過軋輥成型擠（jǐ）壓，所以熱軋球的密度一般要大於7.85g/cm3以上。

鑄造球由於采用的是傳統（tǒng）型砂澆鑄（zhù）工藝，所以鋼球內部（bù）和表麵難免會產生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

1.4.質量的均勻（yún）性不同（tóng）。

由於熱軋（zhá）球采用的（de）是成品圓鋼，質量統一，而且圓鋼進天燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球台→包裝，整（zhěng）個生產過（guò）程實現了自動化流水線的大生產作業模式，溫度、速度等工藝參數有電（diàn）腦跟蹤控製，有利於確保生產質（zhì）量（liàng）的穩定均（jun1）勻。

鑄球所用（yòng）廢鋼料本身（shēn）存在（zài）材質不均的（de）情況，同時每爐配料比例和（hé）澆（jiāo）鑄速（sù）度受人（rén）為因素的影響較大，且生產環節連續性又較難確保，故（gù）產品（pǐn）質量很難穩（wěn）定。

1.5.衝擊韌性、抗破碎能力（lì）不同。

熱軋球由於密度高（gāo），衝擊韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球試驗疲勞壽命≥10000次（cì）（行業標準為3.5m高落球試驗疲勞壽命（mìng）≥8000次），所以破碎率很低。

鑄造球由於存在氣孔和夾砂等製造（zào）缺陷，一般衝擊韌性≤4（J/C㎡），抗（kàng）破碎能力較差，沒法進（jìn）行落球試驗，所（suǒ）以破碎率會（huì）較高（gāo）。

近來隨著磨機直徑的大型化，對研（yán）磨鋼球的衝擊韌性和抗破碎能力要求越來越高（gāo），尤其是直徑8米以上的磨（mó）機設備鑄造球已無法適應其工況要求。

綜述，熱軋球和鑄造球是不同概念的兩種球，前者不光性能（néng）優越，而且勞動生產率（lǜ）高、生（shēng）產工（gōng）藝環保節能，能夠實施自動化流（liú）水線規模化的生產作業模式，而（ér）鑄造球合（hé）金資源消耗量大、汙染多、能耗高、生產效率低（dī）。熱軋球取代鑄造（zào）球是鋼球製造業實現節能減排（pái）和產業升（shēng）級的必然，同時使用熱軋鋼球也是相關企業（yè）實現（xiàn）降本節資的一個（gè）有效舉措

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