熱（rè）軋球和鑄造球的區別

   近幾年，國（guó）內市場上正在逐步（bù）推出新型球磨鋼球——熱軋球磨鋼球，它可廣泛應用於礦山選礦廠、火電廠、水（shuǐ）泥廠、耐火材料廠等（děng）需要使用研磨（mó）機（jī）的行業（yè）。熱軋球磨鋼球其品質好、性價比高（gāo）、生產製造工藝節能（néng）環保，目前已被國外大（dà）型礦業公司大（dà）量使用，並已逐步（bù）替代傳統鑄（zhù）造球。對熱軋球磨鋼球的研究，有助於環保節能，提高工藝（yì）水（shuǐ）平，同時提高企業的經濟效益。

   熱軋球和鑄（zhù）造球使用的材料不同：

   熱軋鋼球——原材（cái）料為低合金高碳特鋼，使用的（de）是正（zhèng）規特鋼廠生產的成品圓鋼，同時要求特鋼（gāng）廠采用16倍以上體積的方鋼坯熱（rè）軋擠壓生產而（ér）成；

   澆鑄鋼球——原材料使用的主要是收集（jí）來的廢鋼料，加配一定比例的合金元素（sù）熔鑄而成。

   以上原材料的（de）不同決定了熱軋球和鑄造（zào）球具有以下四個方麵的不同性能：

   1.2.形成（chéng）鋼球硬度（dù）的原理不同。

   熱軋球是通過淬火（huǒ）工藝使（shǐ）熱態鋼球急速冷（lěng）卻，促使金屬（shǔ）微觀（guān）組織中的奧氏體轉快速變為具有相當耐磨硬度的馬氏體（tǐ）組織，所以（yǐ）它是通過淬火產生（shēng）的硬度（dù），其硬度可達到63~65HRC。

   鑄造球主要是依靠摻加一定量的合（hé）金元素（sù）鉻（Cr）來使鋼球產生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越（yuè）高，球的硬度和耐磨性越好，但鋼球的成本（běn）也越高；目前國內高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；新推出的一種高合（hé）金鑄球（qiú）含Cr量高（gāo）達18%，還添加（jiā）有少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬（yìng）度（dù）為（wéi）60~62HRC，耐磨性較好，但生產成（chéng）本較高，噸銷售價格達到14000元以上。

   1.3.密度大小不（bú）同。

   熱軋球由（yóu）於使（shǐ）用的（de）是（shì）方鋼坯（pī）熱（rè）軋擠壓生產（chǎn）而成的圓鋼為生（shēng）產原（yuán）料（liào），同時熱軋球生產過程（chéng）中又要通過軋輥成型擠壓，所以熱軋球的密度一般要大於7.85g/cm3以上。

   鑄造（zào）球由（yóu）於采用的（de）是傳統型砂澆鑄工藝，所以鋼球內部和表麵難（nán）免會產生氣（qì）孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊（biān）等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

   1.4.質量的均勻性（xìng）不同。

   由於熱軋球采用的是成品（pǐn）圓鋼（gāng），質量統一，而且（qiě）圓鋼進天（tiān）燃氣加熱（rè）爐→軋機→淬火機→回火爐→冷（lěng）卻球台→包（bāo）裝，整個生產過程實現（xiàn）了自動化流水線的（de）大生產作業模式，溫度（dù）、速度等工藝參數有電腦跟（gēn）蹤控製，有利於確保生產質量的穩定均勻。

   鑄（zhù）球（qiú）所用廢鋼料本身存在材質不（bú）均的情況，同時每爐配料比例和澆鑄速度（dù）受人（rén）為因素的影響較（jiào）大，且生產環節連續性又（yòu）較難確保，故產品質量很難穩定。

   1.5.衝（chōng）擊韌性、抗破碎能力不同。

   熱軋（zhá）球由於密度高，衝擊韌性≥7J/C㎡（直徑（jìng）100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高（gāo）落球試驗疲勞（láo）壽命≥10000次（行業標準為3.5m高落球試驗（yàn）疲勞壽命（mìng）≥8000次），所以破碎率很低。

   鑄造球由於存在氣孔和（hé）夾砂等製（zhì）造缺陷，一般（bān）衝（chōng）擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以（yǐ）破碎率會較高。

   近來隨著磨機直徑的大型化（huà），對研磨鋼球的（de）衝擊韌性和（hé）抗破碎能力要求越來（lái）越高（gāo），尤其是直徑8米以上的磨機設備鑄造球已無法（fǎ）適應其工（gōng）況要求。

   綜述，熱軋球和鑄造球是不同概念的兩種球，前者不光性（xìng）能優越，而且勞動生產率（lǜ）高、生產工藝環保節能（néng），能夠實（shí）施自動化流水線（xiàn）規（guī）模化的生產作業模式，而鑄造（zào）球合金資源消（xiāo）耗量大、汙染多（duō）、能耗（hào）高（gāo）、生產效率低。熱軋球終（zhōng）取代鑄造球是鋼（gāng）球製造業實現節能減排和產業升級的必然，同時使用熱軋鋼球也是相關企業實現降本節資的一個有效舉措。

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