現在市場上的球磨機鋼球根據製造工（gōng）藝可以分為兩種（zhǒng）：鑄造和鍛造，但（dàn）是他（tā）們的耐磨程度是不一樣（yàng）的。由於破碎物料，鋼球（qiú）需要良好的耐磨性又需要足夠韌性，通常用合金（jīn）鋼、高錳鋼（gāng）、鑄鐵加鉻鐵等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟（jì）一點，球磨機鋼球根據工藝和材（cái）質可以分為

現在市場上的球磨（mó）機鋼球根據製造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛（duàn）造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由於破（pò）碎物料，鋼球需要良好的耐磨性又需要足夠韌性，通常用合（hé）金鋼、高錳鋼、鑄鐵加（jiā）鉻鐵等（děng）材料用鍛造或鑄造方（fāng）法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，球磨機鋼球根據工（gōng）藝和材（cái）質可以分為：


     1、鍛（duàn）造鋼球：低碳合金鋼球（qiú）、中碳合金鋼球、高錳鋼球、稀土鉻鉬合金鋼球；


     2、鑄造鋼球：低鉻鑄球、中鉻鑄（zhù）球、高鉻（gè）鑄球。


現（xiàn）在市場上哪種鋼（gāng）球好（hǎo）呢？現在（zài）讓我們來分析一下：


一、鍛造鋼球：


表麵（miàn）質（zhì）量好，抗衝擊性好（hǎo），韌性強，耐（nài）磨性好，不易破碎和失圓。就（jiù）是將金屬加（jiā）熱溫度達700-1300℃，利用鍛壓（yā）機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能（néng）、一定形（xíng）狀和（hé）尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與（yǔ）衝（chōng）壓)的兩大組（zǔ）成部分之一。通過鍛造能消（xiāo）除金屬在（zài）冶煉過程中產生的鑄態疏（shū）鬆等缺陷，優（yōu）化微觀組織結（jié）構，同時由於保存了完整的金屬流（liú）線，鍛件的機械性能一（yī）般優於同樣材（cái）料的鑄件。相關機械（xiè）中（zhōng）負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此（cǐ）外，鍛造鋼球要耐磨必須選用耐（nài）磨的材料，比如國標的60Mn、65Mn，或有些公司自主研發的耐磨合金鋼材（cái）料，並且建議采用國家特大型鋼廠生產的鋼材，同樣是一種材料（liào），在（zài）不同的鋼廠生產出（chū）來的質量（liàng）也是不等的，而鍛件的質量好壞80%取（qǔ）決於材料的好壞，比如（rú）采用高錳鋼，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不（bú）易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用（yòng）戶青睞，例如國際礦（kuàng）業巨頭力拓、必和必拓、安（ān）格魯黃金等均使用鍛造鋼（gāng）球。


鍛造生產的特點（diǎn）：


     （1）把加熱後的金屬材料鍛製（zhì）成各種形狀的工具、精密零件或毛坯（pī），謂之鍛造。鍛造可以（yǐ）改（gǎi）變金（jīn）屬材（cái）料內部組織，細化晶，提（tí）高其機械性能。


     （2）鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及（jí）許多輔助工具。


     （3）鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛（duàn）錘、機械錘、夾（jiá）板錘、彈簧錘、皮帶錘（chuí）、曲柄（bǐng）壓力機、摩擦壓力機、壓機、擴孔機、輥鍛機等。


二、鑄造鋼（gāng）球：


中低鉻鑄球耐磨性能差、破碎率高（gāo），雖廉（lián）價，但綜合性價比不高，在此不推薦。高硌鑄球硬度優良，是一種耐磨材料，在（zài）水泥業幹式（shì）球磨機中得到了廣泛應用，但高鉻鑄球韌性較差，在直徑大於（yú）3米的球磨機中容易發生破碎，而且價格較高。


鑄造鋼球材（cái）質的影響：一般來說，硬（yìng）度越（yuè）大的鋼球其耐磨性（xìng）也愈大。要提（tí）高鋼球的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提（tí）高，鋼球的抗（kàng）衝擊韌性就會降低，同時鋼球的硬度還要（yào）兼顧襯板的材質和硬（yìng）度（dù），不可過高（砸壞（huài）襯板（bǎn）），也不宜過低（不耐磨（mó））。因此，如（rú）何兼顧鋼（gāng）球適宜的硬度和良好的抗衝擊韌（rèn）性是提高鋼球耐（nài）磨性的關鍵（jiàn）。


鋼（gāng）球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼（gāng）、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼。


低碳合金鋼球有較好的韌（rèn）性且價格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提（tí）升1倍以（yǐ）上；


高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其（qí）主要（yào）特點是（shì）在（zài）較大的衝擊或接觸應（yīng）力的作用下，表麵層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得（dé）到較大的提高；


高鉻鑄鐵是一種具有優良抗（kàng）磨性能的耐磨材料，但（dàn）韌性較低，易發生脆性破碎且價格昂（áng）貴。


高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元（yuán）素（sù）的合金結（jié）構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體複合組織。鋼球硬度（dù）為（wéi）HRC60左右，衝擊韌（rèn）性≥15J/CM2，在同等工作條件下，其使用壽命至（zhì）少比高錳鋼（gāng）球提高1倍以（yǐ）上。


但鋼球的調質熱（rè）處理（lǐ）是關（guān）鍵（jiàn），調質熱處理後（hòu）不僅要求整體韌性達（dá）到12焦耳/CM2，而且要求有相當的塑性和耐磨性，但一般的鑄造工藝隻能達到3-5焦耳，導致破碎率較高，即（jí）使（shǐ）是高（gāo）鉻鑄球，所以在工況（kuàng）強度較大時，建議使（shǐ）用鍛件。鋼（gāng）球的製造工藝（yì）也是決定其（qí）使用壽命的關鍵因素。如果鋼球表麵或（huò）內部製造中（zhōng）存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會（huì）降低鋼球性能，甚至會造成鋼球破碎。因此，在鋼球生產中必須製定合理的鍛（duàn）造、鑄造（zào）和熱處理工藝（yì）。例如對高鉻鑄鐵球，應（yīng）采用立澆（jiāo）和合理使用外冷鐵，並嚴格控製澆鑄溫度（dù）等措施，這樣可使（shǐ）鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，並減（jiǎn）弱晶粒粗大的現象。鋼球的熱處理工藝則（zé）決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由於在鋼球（qiú）的成分中（zhōng）都（dōu）含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何（hé）使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是製定熱處理工藝時考慮的一個因素（sù）。總（zǒng）之，製定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保（bǎo）證鋼球達到使用性能（néng）的先決（jué）條件。


綜上（shàng）所述，鍛件優於鑄件，具體使用何種鋼球（qiú）更合適還要根據各自的工況特點和經（jīng）濟實力。

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